Proceso técnico
Descubra en detalle cada etapa del proceso que transforma un grano de maíz tradicional en un alimento de alto valor añadido para su sistema de producción.
El proceso se realiza en tres etapas (despedradora → zaranda vibratoria → separador magnético) para eliminar impurezas, piedras y restos metálicos.
Pretratamiento en la entrada del silo antes de que las materias primas ingresen al taller, reduciendo la contaminación por polvo.
Tamizado en múltiples etapas dentro del taller (recomendado).
El maíz limpio se eleva mediante un elevador de cangilones hasta la capa superior, donde se rocía uniformemente con agua tibia de 40-50°C a través de un tornillo humidificador. Luego se almacena en un silo de remojo durante 8-18 horas para permitir la penetración de humedad en la superficie del grano. El tiempo depende de la humedad inicial del maíz.
Humidificador ultrasónico alemán — Utiliza vibración de alta frecuencia para acelerar la penetración del agua a través de microgrietas en el endospermo, reduciendo el tiempo de remojo a 4-12 horas, con un gradiente de humedad interno-externo ≤ 2%.
El maíz remojado se transporta a una torre de acondicionamiento donde se cocina con vapor. Este es el paso clave para la gelatinización del almidón.
45-65 min
Tiempo de cocción (ajustado según el tipo de almidón)
100-108°C
Gradiente de temperatura (presión 0.15-0.25 MPa)
65-85%
Rango de gelatinización (medido por prueba DSC)
14% → 18%
Cambio de humedad (±0.5%)
El maíz cocido se alimenta directamente al laminador, con la superficie de los rodillos mantenida a 80-90°C.
1.2-1.8 mm (tolerancia ±0.05 mm)
≤ 1.0 mm para fórmulas de alta digestibilidad
≥ 2.0 mm para controlar la tasa de degradación en rumen
El producto se estabiliza mediante flujo de aire frío para garantizar que no haya fermentación ni apelmazamiento durante el almacenamiento.
El producto se envía a silos verticales con monitoreo de humedad (≤ 12%). Compatible con sistemas de alimentación de gran escala.
Bolsas tejidas de 15-25 kg. Big-bags vacío comprimido de 1 tonelada.
La integración de una planta de producción de maíz steam flaked representa una oportunidad estratégica para productores lecheros y de carne en Argentina/Sudamérica que desean elevar su eficiencia alimentaria, reducir costos, mejorar la producción y adoptar tecnología de vanguardia.
Una mayor digestibilidad del almidón y de la materia orgánica no amidácea (≈ +10% o más) se traduce en más energía neta para el animal, menos desperdicio y mejores resultados productivos.
Nuestros expertos lo acompañan en cada etapa: desde el análisis inicial hasta la instalación y puesta en marcha de la planta.
Proceso técnico
Descubra en detalle cada etapa del proceso que transforma un grano de maíz tradicional en un alimento de alto valor añadido para su sistema de producción.
El proceso se realiza en tres etapas (despedradora → zaranda vibratoria → separador magnético) para eliminar impurezas, piedras y restos metálicos.
Pretratamiento en la entrada del silo antes de que las materias primas ingresen al taller, reduciendo la contaminación por polvo.
Tamizado en múltiples etapas dentro del taller (recomendado).
El maíz limpio se eleva mediante un elevador de cangilones hasta la capa superior, donde se rocía uniformemente con agua tibia de 40-50°C a través de un tornillo humidificador. Luego se almacena en un silo de remojo durante 8-18 horas para permitir la penetración de humedad en la superficie del grano. El tiempo depende de la humedad inicial del maíz.
Humidificador ultrasónico alemán — Utiliza vibración de alta frecuencia para acelerar la penetración del agua a través de microgrietas en el endospermo, reduciendo el tiempo de remojo a 4-12 horas, con un gradiente de humedad interno-externo ≤ 2%.
El maíz remojado se transporta a una torre de acondicionamiento donde se cocina con vapor. Este es el paso clave para la gelatinización del almidón.
45-65 min
Tiempo de cocción (ajustado según el tipo de almidón)
100-108°C
Gradiente de temperatura (presión 0.15-0.25 MPa)
65-85%
Rango de gelatinización (medido por prueba DSC)
14% → 18%
Cambio de humedad (±0.5%)
El maíz cocido se alimenta directamente al laminador, con la superficie de los rodillos mantenida a 80-90°C.
1.2-1.8 mm (tolerancia ±0.05 mm)
≤ 1.0 mm para fórmulas de alta digestibilidad
≥ 2.0 mm para controlar la tasa de degradación en rumen
El producto se estabiliza mediante flujo de aire frío para garantizar que no haya fermentación ni apelmazamiento durante el almacenamiento.
El producto se envía a silos verticales con monitoreo de humedad (≤ 12%). Compatible con sistemas de alimentación de gran escala.
Bolsas tejidas de 15-25 kg. Big-bags vacío comprimido de 1 tonelada.
La integración de una planta de producción de maíz steam flaked representa una oportunidad estratégica para productores lecheros y de carne en Argentina/Sudamérica que desean elevar su eficiencia alimentaria, reducir costos, mejorar la producción y adoptar tecnología de vanguardia.
Una mayor digestibilidad del almidón y de la materia orgánica no amidácea (≈ +10% o más) se traduce en más energía neta para el animal, menos desperdicio y mejores resultados productivos.
Nuestros expertos lo acompañan en cada etapa: desde el análisis inicial hasta la instalación y puesta en marcha de la planta.
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